O balanceamento ou sequenciamento de uma linha de montagem consiste em definir a ordem de prioridade e a quantidade que será produzida de cada item conforme a necessidade e a programação de entrega, cooperando com a implantação do JIT para que ao ser fabricado o produto fique pouco tempo no estoque, aguardando a saída para entrega. (Tubinho, 2007).
O balanceamento ou a fila de produção é feita de acordo com as necessidades produtivas da empresa, seja para pulmão ou atendimento a pedidos, evitando a falta de matéria prima proveniente de setores internos, estoque entre operações e minimizando a ociosidade dos operadores.
No sistema VAC, são necessários alguns critérios para realizar o balanceamento. São eles:
Ø discutir restrições e idéias com a líder de produção e a gerente;
Ø definir a sequência operacional para confecção da peça;
Ø fazer ‘joguinho’ com os tempos e as máquinas, balanceando ao máximo para que a coringa não seja tão solicitada;
Ø elaborar operações independentes e simultâneas;
Ø manter o número correto de costureiras divididas nos times, células, conforme o balanceamento;
Ø acionar uma coringa caso falte alguma costureira. Está vetada a alteração de quantidade de costureiras, quantidade de peças no carrinho ou no balanceamento.
Termos que são importantes abordar:
Ø Pulmão:
Define-se por pulmão uma grande quantidade de peças produzidas de um determinado produto para suprir a demanda já esperada. A OP para pulmão não é sob pedidos.
Ø Coringa:
Definido pelo VAC, coringa é a costureira que não está no balanceamento, ou seja, não foi designado para ela uma célula e uma operação para fazer a peça, e também não é incluída no quadro de eficiência e meta da fábrica. Toda fábrica tem uma coringa e a função dela é ajudar a célula que está com gargalo, fazendo com que a eficiencia da fábrica não caia. A coringa tem que ser uma profissional polivalente, sabendo trabalhar em todos os tipos de máquinas.
Ø Gargalo:
Onde está gerando estoque de matérias-primas durante o processo, seja por quebra de máquinas, falta de conhecimento dos operadores para desenvolver a operação, ou até mesmo por falta de alguma matéria prima. Se o gargalo não for corrigido rapidamente, pode acarretar uma parada na produção, resultando em decréscimo na eficiência da fábrica e operados ociosos.
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